標準孔板
2020-06-08
1.原理及結(jié)構(gòu):
充滿管道的流體,當它們流經(jīng)管道內(nèi)的標準孔板時,流速將在標準孔板的節(jié)流處形成局部收縮,從而使流速增加,靜壓力降低,于是在標準孔板前后便產(chǎn)生了壓力降或叫壓差,介質(zhì)流動的流量愈大,在標準孔板前后產(chǎn)生的壓差也就愈大,所以可通過測量壓差來衡量流體流量的大小。這種測量方法是以能量守衡定律和流動連續(xù)性定律為基準的。
2.安裝
2.1基本要求:
2.1.1對于新設(shè)管路系統(tǒng),必須先經(jīng)掃線后再安裝標準孔板,以防管內(nèi)雜物堵塞或損傷標準孔板。
2.1.2安裝前應仔細核對標準孔板的編號、位號、規(guī)格是否與管道情況、流量范圍等參數(shù)相符。在取壓口附近標有“+”的一端應與流體上游管段聯(lián)接,標有“—”的一端應與流體下游管段聯(lián)接。
2.1.3標準孔板的中心線應當與管道中心線同軸。
2.2對管道的要求:
2.2.1節(jié)流件(標準孔板)應配有一段測量管,保持前10DN、后5DN的等徑直管段,以提高測量精度。
2.2.2在節(jié)流件前后若需安裝閥門,最好選閘閥且在運行中全開;調(diào)節(jié)閥則應在下游5DN之后的管路中。
3.對差壓引出管路的要求:
3.1引壓管路的內(nèi)徑與管路長度和介質(zhì)臟污程度有關(guān),通常在45米以內(nèi)用內(nèi)徑為8-12mm的管子。
3.2測量液體流量時引壓管水平段應在同一水平面內(nèi)。若是在垂直管道上安裝節(jié)流件,引壓短管之間相距一定的距離(垂線方向),這對差壓變送器的零點有影響,應通過“零點遷移”來校正。
3.3引壓管路應有牢固的支架托承,兩根取壓管路應盡可能互相靠近并遠離熱源或震動源,測量水蒸汽流量時,應用保溫材料一同包扎,必須時(如氣溫0℃以下)加伴熱管防止結(jié)冰。在測量臟污流量時,應附設(shè)隔離器或沉降器。
3.4引壓管路內(nèi)必須始終保持單相流體狀態(tài)。被測流體是氣體時,引壓管路(包括差壓計的壓力腔)內(nèi)全部是氣相;被測流體是液體時,引壓管路內(nèi)全部是液相,絕對不能有氣泡。為此應在引壓管路的最低點裝排水閥或在最高點裝排氣閥,在新裝或檢修差壓儀表時應特別注意。
4.使用與維護
4.1使用注意事項
4.1.1新表或停用一段時間后重新啟用的標準孔板,投用前應檢查引壓管路有無堵塞或泄漏,對液體介質(zhì)應在引壓管路內(nèi)充滿清潔的水或其他導壓液體,注意排放管路內(nèi)混進的氣體,對氣體介質(zhì)應注意排放管路內(nèi)積液。
4.1.2投運前打開“三閥組”中的平衡閥,關(guān)嚴正負取壓管路上的閥門,檢查、校正差壓變送器的零點,一定注意“零點”是在正負壓力腔完全等壓(即差壓等于0)時,核查調(diào)整差壓變送器。
4.1.3在流體流動狀態(tài)下即使全開“平衡閥”,只要不關(guān)嚴正負取壓管路上的取壓閥門,也不能核查零點。因為平衡閥本身有阻力,不能完全平衡正負壓力腔的壓力,即達不到“零差壓”狀態(tài)。
4.1.4測量臟污流體流量時,一定要配置沉降器或隔離器。注意導壓流體的進口、出口及排污口的位置如何合理選擇,以達到排污目的。
4.1.5測量腐蝕性流體流量時,一定要選用合適的隔離器,根據(jù)介質(zhì)比重選用合適的隔離液,并注意合理選擇隔離液與被測流體的入口。
4.1.6標準孔板的設(shè)計參數(shù)是否與實際參數(shù)相符,直接關(guān)系到測量精度。標準孔板投入使用時,測得的參數(shù)如果處于設(shè)計參數(shù)的范圍內(nèi),測量精度一般不會超過設(shè)計計算精度;但是如果測得的參數(shù)遠離設(shè)計參數(shù)范圍(假定標準孔板及差壓變送器選型、制造、安裝均符合要求)則有可能是提供的設(shè)計參數(shù)有誤,應更改設(shè)計參數(shù),重新設(shè)計計算標準孔板。
4.2維護注意事項:
4.2.日常維護工作主要是清除沉降器或隔離器內(nèi)的積垢,定期從排污口處放掉,在被測介質(zhì)是高溫高壓腐蝕或有毒流體時,清除時要注意安全。
4.2.2差壓變送器的零點有時發(fā)生漂移,影響測量精度(特別是流量小、差壓接近下限值時),要經(jīng)常校對零點。質(zhì)量好的差壓變送器可根據(jù)經(jīng)驗延長校零周期至1年,而質(zhì)量差的則可能數(shù)天校一次零點,所以我們建議配用質(zhì)量好的差壓變送器,減輕日常維護工作量。
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